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服務(wù)涵蓋了傳統(tǒng)薄片托盤包裝、大型厚板吸塑成型的設(shè)計與制造，彩印定位吸塑和對位吸塑的開發(fā)和生產(chǎn)，以及生產(chǎn)及定制各類厚片材熱成型吸塑產(chǎn)品。公司擁有經(jīng)驗豐富的模具設(shè)計工程師，熱成型技師和專業(yè)的印刷對位吸塑的開發(fā)人員，能夠為客戶提供全方位的各類型吸塑加工解決方案。

另外，我們的團隊在彩印對位吸塑行業(yè)已有超過十年以上的研發(fā)設(shè)計和制作經(jīng)驗，因此我們是行業(yè)內(nèi)資質(zhì)較強，品質(zhì)優(yōu)良，專業(yè)服務(wù)于彩印吸塑（柯式印刷吸塑、絲印吸塑）的制造商。

我們所采用的所有材料都符合ROHS，SGS和UL等國際標準。主要原料包括ABS、PP、PC、PE、PVC、PET、PET-G、HIPS、PMMA等各種改性材質(zhì)，其中可用于做印刷對位吸塑的材料厚度可從0.15mm-0.7mm(柯印對位吸塑）0.15mm-6mm以上（絲印對位吸塑）。同時，我們可根據(jù)客戶具體要求定制各種光面、啞光、磨砂、皮紋、植絨、噴漆等特殊材料。

產(chǎn)品名稱

對位定位吸塑成型加工定制
材質(zhì)

ABS，PS，PP，PVC，PETG，PET， HDPE，PC，PMMA
材料厚度

0.12~15mm，最厚可達15mm
工藝

熱成型吸塑，厚片吸塑，薄片吸塑包裝
表面處理

絲印，柯印，噴油
打樣周期

10-15日
生產(chǎn)周期

確認樣板后5-10個工作日
吸塑優(yōu)勢

吸塑工藝與注塑相比，不僅模具費用低，而且生產(chǎn)周期短，尤其能夠為產(chǎn)品處于處于開發(fā)期和成長期的用戶解決因生產(chǎn)批量小而帶來的產(chǎn)品成本偏高帶來的難題。
吸塑用途

產(chǎn)品廣泛用于汽車、機械、醫(yī)療設(shè)備、建筑、家電、印刷、家具、旅游、餐飲、玩具、廣告、燈飾等行業(yè)。主要產(chǎn)品包括有：機械設(shè)備外殼、產(chǎn)品外殼；冰箱內(nèi)膽、汽車和家具附件，醫(yī)療床板、按摩椅、殘障椅、牙科椅，沙灘拖盆，電梯內(nèi)裝飾件；舞臺燈外殼、背投電視外殼、吸塵器外殼、運動器材外殼、太陽能電池板安裝座、燈罩、曖氣管安裝板；汽車零部件、液晶顯示器玻璃等承重托盤、展示品系列，醫(yī)療外殼，臺車外殼產(chǎn)品等大型塑料托盤、承重托盤等。
工藝優(yōu)點：

1) 與注塑工藝相比，吸塑工藝不但模具成本低，而且生產(chǎn)周期短，
2) 能夠為產(chǎn)品處于研發(fā)期和成長期的用戶解決生產(chǎn)批量小、產(chǎn)品更新?lián)Q代快而帶來的產(chǎn)品生產(chǎn)成本偏高的難題。
3) 吸塑工藝現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車部件、設(shè)備外殼、塑料托盤、燈罩、行李箱、航模、包裝等領(lǐng)域。
4) 可用材料ABS、HIPS、PP、PC、PMMA、HDPE、PVC、PET、ABS+PC、ABS+PMMA等，
5) 產(chǎn)品表面可壓紋、噴漆、印刷、覆膜等各種復(fù)雜工藝處理，并可提供貼紙、粘貼、組裝等一條龍配套服務(wù)。

關(guān)于結(jié)構(gòu)：

此結(jié)構(gòu)我們是根據(jù)客戶的產(chǎn)品設(shè)計及尺寸進行設(shè)計，只供參考，不可直接購買?？梢愿鶕?jù)貴公司的產(chǎn)品尺寸和陳列數(shù)量定制類似的款式。
關(guān)于設(shè)計：

我們可以根據(jù)買家的產(chǎn)品包裝尺寸，主要目標市場以及市場營銷的定位來進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。
關(guān)于材質(zhì)：

可適用材質(zhì)為：ABS，PS，PETG，PMMA，PC 等。
關(guān)于圖片：

此圖片是根據(jù)客戶設(shè)計生產(chǎn)的產(chǎn)品，僅供參考，不提供寄樣，可來我司工廠看實物樣品。
大量需求：

所有的展架均先提供效果圖確認，簽訂購銷合同之后，進行打樣再次確定方可生產(chǎn)大貨，我司是電腦制作樣品跟做大貨是完全一樣。
設(shè)計開發(fā)

1) 3D立體設(shè)計技術(shù)，(根據(jù)樣品、圖紙、設(shè)計方案……)
2) 3D樣辦快速成型機—設(shè)計初始樣辦(供客參展,審核,確認用)
3) 6軸機器人—產(chǎn)品開發(fā),設(shè)計,生產(chǎn)的工具
模具制作：

1) CNC電腦加工中心，模具周期短、精密度高，
2) 加工各種外觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大型、標準的吸塑模具。
生產(chǎn)技術(shù)：

1) 數(shù)字化,精益拉生產(chǎn)技術(shù)
2) 電腦化、標準化、自動化生產(chǎn)管理

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