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服務涵蓋了傳統(tǒng)薄片托盤包裝、大型厚板吸塑成型的設計與制造，彩印定位吸塑和對位吸塑的開發(fā)和生產，以及生產及定制各類厚片材熱成型吸塑產品。公司擁有經驗豐富的模具設計工程師，熱成型技師和專業(yè)的印刷對位吸塑的開發(fā)人員，能夠為客戶提供全方位的各類型吸塑加工解決方案。

另外，我們的團隊在彩印對位吸塑行業(yè)已有超過十年以上的研發(fā)設計和制作經驗，因此我們是行業(yè)內資質較強，品質優(yōu)良，專業(yè)服務于彩印吸塑（柯式印刷吸塑、絲印吸塑）的制造商。

我們所采用的所有材料都符合ROHS，SGS和UL等國際標準。主要原料包括ABS、PP、PC、PE、PVC、PET、PET-G、HIPS、PMMA等各種改性材質，其中可用于做印刷對位吸塑的材料厚度可從0.15mm-0.7mm(柯印對位吸塑）0.15mm-6mm以上（絲印對位吸塑）。同時，我們可根據(jù)客戶具體要求定制各種光面、啞光、磨砂、皮紋、植絨、噴漆等特殊材料。

產品名稱

對位彩印吸塑成型加工
材質

ABS，PS，PP，PVC，PETG，PET， HDPE，PC，PMMA
材料厚度

0.12~15mm，最厚可達15mm
工藝

熱成型吸塑，厚片吸塑，薄片吸塑包裝
表面處理

絲印，柯印，噴油
打樣周期

10-15日
生產周期

確認樣板后5-10個工作日
吸塑優(yōu)勢

吸塑工藝與注塑相比，不僅模具費用低，而且生產周期短，尤其能夠為產品處于處于開發(fā)期和成長期的用戶解決因生產批量小而帶來的產品成本偏高帶來的難題。
吸塑用途

產品廣泛用于汽車、機械、醫(yī)療設備、建筑、家電、印刷、家具、旅游、餐飲、玩具、廣告、燈飾等行業(yè)。主要產品包括有：機械設備外殼、產品外殼；冰箱內膽、汽車和家具附件，醫(yī)療床板、按摩椅、殘障椅、牙科椅，沙灘拖盆，電梯內裝飾件；舞臺燈外殼、背投電視外殼、吸塵器外殼、運動器材外殼、太陽能電池板安裝座、燈罩、曖氣管安裝板；汽車零部件、液晶顯示器玻璃等承重托盤、展示品系列，醫(yī)療外殼，臺車外殼產品等大型塑料托盤、承重托盤等。
工藝優(yōu)點：

1) 與注塑工藝相比，吸塑工藝不但模具成本低，而且生產周期短，
2) 能夠為產品處于研發(fā)期和成長期的用戶解決生產批量小、產品更新?lián)Q代快而帶來的產品生產成本偏高的難題。
3) 吸塑工藝現(xiàn)已廣泛應用于汽車部件、設備外殼、塑料托盤、燈罩、行李箱、航模、包裝等領域。
4) 可用材料ABS、HIPS、PP、PC、PMMA、HDPE、PVC、PET、ABS+PC、ABS+PMMA等，
5) 產品表面可壓紋、噴漆、印刷、覆膜等各種復雜工藝處理，并可提供貼紙、粘貼、組裝等一條龍配套服務。

關于結構：

此結構我們是根據(jù)客戶的產品設計及尺寸進行設計，只供參考，不可直接購買?？梢愿鶕?jù)貴公司的產品尺寸和陳列數(shù)量定制類似的款式。
關于設計：

我們可以根據(jù)買家的產品包裝尺寸，主要目標市場以及市場營銷的定位來進行結構設計。
關于材質：

可適用材質為：ABS，PS，PETG，PMMA，PC 等。
關于圖片：

此圖片是根據(jù)客戶設計生產的產品，僅供參考，不提供寄樣，可來我司工廠看實物樣品。
大量需求：

所有的展架均先提供效果圖確認，簽訂購銷合同之后，進行打樣再次確定方可生產大貨，我司是電腦制作樣品跟做大貨是完全一樣。
設計開發(fā)

1) 3D立體設計技術，(根據(jù)樣品、圖紙、設計方案……)
2) 3D樣辦快速成型機—設計初始樣辦(供客參展,審核,確認用)
3) 6軸機器人—產品開發(fā),設計,生產的工具
模具制作：

1) CNC電腦加工中心，模具周期短、精密度高，
2) 加工各種外觀結構復雜、大型、標準的吸塑模具。
生產技術：

1) 數(shù)字化,精益拉生產技術
2) 電腦化、標準化、自動化生產管理

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